Software de nesting para corte por plasma

Tres cosas que cambia el plasma

El problema es el mismo, sacar el máximo de piezas de la lámina, pero tres realidades del corte por plasma mueven la respuesta.

1. El ancho de corte es grande, y se mueve

El arco de plasma quita una franja de material bastante más ancha que un láser, y ese ancho no es fijo. Cambia con el amperaje, con la velocidad de corte y con el espesor del material. Y con la que más sorprende: el desgaste de los consumibles. Una boquilla gastada corta más ancho y menos a escuadra que una nueva.

Para el anidado la consecuencia es simple: una separación entre piezas pensada con costumbres de láser se queda corta. El espacio entre piezas vecinas tiene que absorber el ancho de corte más esa variación, o un trabajo que salía bien el lunes empieza a sacar piezas que se tocan el viernes.

2. Hay una zona afectada por el calor de verdad

El plasma mete mucho calor en un área chica. En lámina delgada eso se nota como deformación: la lámina se mueve mientras la cortas. Piezas pegadas hombro con hombro se pasan calor entre sí y le dejan a la lámina menos material frío para conservar su forma.

Un poco más de separación en calibre delgado no es material desperdiciado. Es la diferencia entre piezas planas y piezas que luego hay que enderezar.

3. Cada perforación cuesta

Perforar es lo más duro que hace un consumible de plasma. El metal fundido rebota hacia la boquilla, y el número de perforaciones es de lo que más decide cuánto dura un juego de consumibles. En un láser una perforación de más cuesta un segundo; en plasma cuesta un pedazo de boquilla.

Eso cambia lo que es un buen anidado. La densidad no es lo único que cuenta: un acomodo que saca las mismas piezas con menos perforaciones vale dinero de verdad.

Qué configurar, y por qué

• Separación de piezas: por lo menos tu ancho de corte medido más un margen de trabajo. Si nunca lo has medido, corta dos líneas paralelas a una distancia conocida, mide el espacio que queda y ese es tu número: con tus consumibles, tu amperaje y tu material.
• Más separación en lámina delgada, donde la deformación es peor, no menos. La tentación de apretar en lámina delgada y barata es justo la equivocada.
• Margen del borde: mantén las piezas lejos de la orilla. Las rejillas sostienen mal la lámina cerca de los bordes, y una orilla sin apoyo es donde una pieza se voltea y cae al agua.
• Corte por línea común donde las piezas lo permiten: dos piezas que comparten un borde recto son un corte en vez de dos, y una perforación en vez de dos. En plasma el ahorro de perforaciones es el premio mayor.

Piezas acomodadas por su contorno real, con la separación que de verdad necesita tu mesa.

Dónde entra SheetNest en un taller de plasma

SheetNest se encarga del acomodo y le entrega un archivo limpio a lo que mueve tu mesa:

• Nesting de forma real. Las piezas encajan por su contorno real, y las pequeñas caen dentro de las grandes en vez de quedar a un lado.
• Tu separación, respetada incluso cuando arrastras piezas a mano. Una pieza que juntas por contacto queda exactamente a la separación que pusiste, no donde quedó el mouse.
• Corte por línea común. Eliges por pieza si puede compartir un corte con cualquier pieza compatible o solo con copias de sí misma, y SheetNest junta esas piezas en grupos que se cortan como una sola forma.
• Tus medidas de lámina. Pon lo que hay en el rack y deja que elija la lámina que mejor se aprovecha. Se guarda para la próxima vez.
• El sobrante, aprovechable. Cuando un trabajo no llena la última lámina, el sobrante queda como una pieza limpia que vale la pena guardar, no como un retazo incómodo.
• Un DXF limpio por lámina, solo con las piezas, sin nada de más para que tu CAM se confunda.
• Un reporte PDF con una página por acomodo: láminas por cortar, las piezas de esa lámina y la lámina a escala con cada pieza numerada.

Funciona en Windows 10 y 11, se instala para tu usuario sin permisos de administrador, trabaja sin internet, está en español, y es gratis y de código abierto con licencia MIT, sin cuenta, sin suscripción y sin clave de licencia.

No reemplaza a tu software CAM

Vale la pena decirlo claro. SheetNest decide dónde van las piezas. Tu software CAM decide cómo las corta la antorcha: entradas y salidas, compensación del ancho de corte, altura y tiempo de perforación, orden de corte, y el código G que corre tu control. SheetNest exporta un DXF, y de ahí en adelante tu configuración sigue igual.

Esa separación es a propósito. Puedes cambiar cómo anidas sin tocar una configuración de máquina que te costó mucho dejar bien.