La versión corta
Tienes un montón de piezas por cortar y una pila de láminas de donde sacarlas. El nesting, o anidado, es acomodar esas piezas en esas láminas lo más juntas posible. A mano es arrastrar figuras en un dibujo de CAD y calcular los huecos a ojo. Un software de nesting hace ese acomodo solo, y prueba muchísimas más combinaciones de las que tendrías paciencia para probar.
La ganancia se mide en láminas. Cada pieza que cabe en la lámina tres en vez de la cuatro es material que no compraste, no cargaste y no guardaste. En un láser o un plasma con trabajo constante eso suma rápido, y por eso el nesting es un paso normal en el trabajo con lámina, no un lujo.
Anidado rectangular frente a anidado de forma real
Esta es la diferencia que más importa, y es donde se separan las herramientas baratas de las serias.
El anidado rectangular trata cada pieza como la caja más pequeña que la contiene. Una escuadra en L se vuelve un rectángulo. Un anillo se vuelve un cuadrado. Luego el programa acomoda cajas, que es fácil de resolver y desperdicia mucho, porque todo lo que queda dentro de la caja pero fuera de la pieza es retazo por definición.
El anidado de forma real acomoda el contorno verdadero. La pata de una escuadra entra en el hueco de la siguiente. Las piezas pequeñas caen dentro del anillo en vez de quedarse a su lado. El cálculo es mucho más difícil: para cada posición y cada giro posible, el programa tiene que saber si dos contornos irregulares se tocan. Pero las láminas salen visiblemente más llenas.
Si tus piezas son casi todas rectángulos, los dos métodos llegan a un resultado parecido. En cuanto tienen curvas, entradas o huecos grandes por dentro, el ahorro está en el anidado de forma real.
Anidado de forma real: las piezas encajan por su contorno, no por su rectángulo.
De dónde sale de verdad el ahorro
Hay cuatro palancas distintas, y un buen programa de nesting usa todas:
- Encaje. Las piezas cóncavas se meten unas en otras en vez de quedar lado a lado.
- Llenar huecos. El centro vacío de un anillo o un marco grande es lámina aprovechable. Ahí van las piezas pequeñas.
- Giro. Probar una pieza en varios ángulos, no solo a 0° y 90°, muchas veces encuentra un acomodo que la orientación obvia no ve.
- Medida de lámina. Si tienes más de una medida, el mejor aprovechamiento no siempre está en la lámina más grande. Elegir bien la medida en cada trabajo es dinero que no se tira.
Hay una quinta palanca que ahorra tiempo de corte más que material: el corte por línea común, donde dos piezas comparten un borde y una sola pasada del láser o la antorcha corta las dos. Menos perforaciones, menos recorrido, y las piezas quedan más juntas.
Lo que un programa de nesting tiene que hacer bien
Acomodar apretado solo sirve si el resultado se puede cortar. Lo que separa un anidado útil de un dibujo bonito:
- Separación entre piezas. Las piezas necesitan espacio para el ancho de corte (el material que quita el rayo o el arco) más un margen, para que el calor y los pequeños errores de posición no arruinen a la vecina. Muy juntas y se sueldan entre sí o salen más chicas.
- Margen del borde. Las mordazas, los rieles y las rejillas hacen que la orilla de la lámina muchas veces no sirva.
- Cantidades y piezas en espejo. Casi nunca necesitas una de cada una. Necesitas once de esta y cuatro de aquella, y a veces el par izquierda y derecha.
- El sobrante. Cuando el trabajo no llena la última lámina, el sobrante vale más como un rectángulo limpio que vuelve al rack que como un retazo con forma rara.
- Un archivo limpio. Lo que lea tu software CAM debe tener la geometría y nada más: sin líneas de construcción sueltas, sin contornos duplicados, sin capas de texto.
El software de nesting no es un CAM
Se confunden mucho, así que vale la pena ser precisos. El nesting decide dónde van las piezas. El CAM decide cómo las corta la máquina: entradas y salidas, orden de corte, compensación del ancho de corte, parámetros de perforación y el código G que corre tu control.
Algunos paquetes grandes traen las dos cosas juntas, y cuestan lo que cuesta un paquete así. La alternativa es anidar por separado y pasarle el acomodo terminado, en DXF, al CAM que ya tienes. Así los dos trabajos quedan independientes: puedes cambiar cómo anidas sin tocar cómo cortas.
¿Lo necesitas?
Si cortas una o dos piezas sencillas a la vez, acomodarlas a mano está bien. Un software de nesting se gana su lugar cuando pasa cualquiera de estas cosas:
- Cortas trabajos mezclados: muchas piezas distintas, en cantidades distintas, en la misma lámina.
- Tus piezas son irregulares, con curvas, entradas o huecos grandes por dentro.
- Tienes más de una medida de lámina y hay que decidir cuál usar.
- Cotizas, y necesitas saber cuántas láminas lleva un trabajo antes de dar el precio.
Dónde entra SheetNest
SheetNest es un programa de nesting de forma real para Windows, gratis y de código abierto, y está en español. Traes los DXF que ya tienes, o una pieza 3D en STEP o IGES que te despliega a su desarrollo plano. Pones las cantidades y las medidas de lámina que de verdad tienes, y acomoda el trabajo. Elige la medida de lámina que mejor se aprovecha, llena los huecos con piezas pequeñas, hace corte por línea común y te deja mover lo que quieras a mano con deshacer completo. Después exporta un DXF limpio por acomodo, solo con las piezas, para tu CAM, y un reporte PDF que te dice cuántas láminas comprar.
Funciona sin internet, no pide cuenta ni clave de licencia, y se publica con licencia MIT.
Descargar SheetNest para Windows